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  • 上海涂装设备:涂装车间输送设备常用的润滑剂


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    (1)涂装车间润滑剂基本要求
        涂装车间输送设备选用润滑剂时除考虑“涂装车间输送设备系统润滑剂的选择”文中所述各项指标外,还应该特别的注意满足以下要求:
        ①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响,不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的3——5μm深的小坑,二次喷涂后缩孔依然存在。试验表面,硅酮是产生缩孔的根源。所以,硅油和含硅油的润滑脂绝对不能再涂装车间使用,且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。
        ②良好的高温稳定性,低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间,因此用于烘干炉输送链和轴承的润滑剂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑剂的性能和使用寿命,增加油耗,而且挥发的轻组分还会污染漆膜和输送设备。结碳高,结焦的倾向就打,会增加输送设备的摩擦和磨损,甚至将轴承卡死。
        ③优异的化学稳定性,抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内温度很大,部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体,对输送设备及其润滑剂腐蚀很大。润滑剂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。
        ④良好的渗透性和极佳的黏附性。在涂装车间,多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。
        ⑤适用于自动润滑系统。涂装车间自动化程度高,洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗,减少油品污染和环境污染,降低运行成本。因此,用于喷涂车间的润滑剂必须适用于自动润滑系统。
        (2)高温链条油
        喷涂车间烘干炉内多采用链式输送机,包括滚子链和模锻链。链条的平稳运行、链节的灵活转动和低磨损,依赖与高温润滑油的润滑效果。高温链条油常用语聚醚PAG、聚α烯烃(PAO)及酯类油POE(ESTER)等合成油为基础油,再配以耐高温、抗氧化、抗腐蚀、极压、抗磨等添加剂而成。
        (3)高温润滑脂
        烘干炉内输送机和升降机轴承由于环境温度高(140~190℃),必须选用耐高温润滑脂。耐高温润滑脂的基础油一般为合成油,如合成烃、聚类油、聚醚类油和含氟油,其稠化剂常见的有复合锂皂、膨润土、氮化硼、酰胺、脲基、氟碳等,再配以适当的添加剂和填料。

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