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  • 浅谈静电粉末涂装生产中节能减排


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    静电粉末涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺,优异的防锈性能和较高的表面质量,已广泛用于建筑型材,家用电器,通信机柜,汽车制造,高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步广泛应用,但静电粉末喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺,清洗磷化需要能源,脱水,固化需要热量。如何降低能耗,如何减少排污,如何降低成本,生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求,同时为了提高产品质量,降低生产成本,提高产品市场竟争力,须积极引进新材料,推行新技术新工艺,从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践,我将能耗降低明显,生产率大幅提高,成本显著下降具体措施与同行分享。

        一.应用高速固化粉末

        2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够,能耗消耗大,喷涂成本高。当时我们用的粉末固化温度是200℃10分钟,而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉,能耗下降了10﹪,但生产能率下降了50﹪,成本有所提高,得不偿失。我们和粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟,生产能力提高100%,单位能源消耗下降了
    二.不锈钢高温钝化处理

        不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比较难的事,不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比难的事,前处理不好,会发生附着力不好的事故,而且加工成本高,传统工艺如下:

    浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

        通常喷涂流水线不具有酸洗工艺,因为用的是强酸,对设备腐蚀强,对环境污染大,一般都是外发专业工厂加工,费用大,周期长。我们经过多次试验对不锈钢(304,201)产用了高温纯化工艺替代原得先酸洗纯化工艺,在原有的流水线上进行高温纯化,不锈钢(304,201)高温纯化工艺如下:

    浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

        三.喷涂前理处用陶化取替磷化

        陶化处理主要特点:

        1.无需表调处理,可在常温低浓度和较短时间内完成

        2.槽液维护方便,磷化处理需要加温35-40℃陶化处理不需加温。磷化时产生磷化渣,陶化稍许有点废渣。磷化时需控制总酸度,游离酸,促进剂,陶化只需要控制PH值。

        3.转化剂消耗少,磷化膜厚2um,陶化膜厚200纳米是磷化的10%。

        4.用陶化工艺可沿用原涂装前处理磷化生产线,无需更换新设备。

        5.适用于多种金属(钢铁,锌,铝镁合金)材料涂装前处理。

        6.环保,废水中不含磷。

        7.降低前处理运行成本,陶化处理费用是磷化处理69%。

    浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

        陶化比磷化少了1道工序,少了一道加热工序。

        原磷化加热每小时30度电每天工作16小时每月工作480小时,每月用电14400小时。用陶化工艺不需用电加热每月能节省14400元,而且表调费也可省,每月按60000㎡每平方米能省0.24元,前处理溶液运行费用是磷化59%。

        传统前处理磷化工艺,需要加热,需要表调,生产中需要测试总酸度,促进剂,游离酸调试操作比较复杂,而且产生磷化渣经常堵死喷管,污水处理也比较复杂。现我们采用陶化处理替代磷化,不需加热,不需要表调,控制比较简单,只需测试PH值,没有很多残渣,喷管不会堵死用量少,成本是磷化的10分之一,污水处理简单,而且能处理铝板,镀锌板,生产成本大幅度下降。

        在实践生产中陶化膜很簿是磷化膜的10%,因此在含碳量高的材料状况下,零件表面会有碳黑,在链速慢的情况会返锈现象,我们对策是脱脂后第二道水洗中加少量的陶化液,陶化后最后一道纯化改用酸性纯化液起了很好的效果,避免了碳黑和返锈的出现。


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